高爐煤氣是一種高溫、高壓、易燃、易爆、有毒氣體，且氣體中的有機(jī)硫含量較高，是治理的難點(diǎn)。生產(chǎn)中，高爐煤氣下游用戶分布于鋼鐵廠各個(gè)區(qū)域，點(diǎn)位較多，加上場(chǎng)地限制，如果采用常規(guī)末端治理的方式，存在治理點(diǎn)位多、投資高、占地大等問題。因此，采取源頭控制方式，實(shí)施高爐煤氣精脫硫，無疑是一種更高效、更經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。

　　高爐煤氣脫硫設(shè)備工藝流程

　　經(jīng)過布袋除塵后的高爐煤氣通過旁路管道進(jìn)入催化水解反應(yīng)器，在水解劑的作用下將羰基硫轉(zhuǎn)化為硫化氫；水解后的高爐煤氣進(jìn)入TRT系統(tǒng)或減壓閥組后通過旁路管道進(jìn)入吸收塔，與霧化后的氫氧化鈉溶液接觸，酸堿中和后，經(jīng)過除霧裝置去除煤氣中的大部分水汽，保證裝置出口總硫濃度≤20mg/Nm³。

　　高爐煤氣脫硫設(shè)備系統(tǒng)組成

　　根據(jù)總工藝流程，整個(gè)脫硫可分為六大系統(tǒng)：催化水解系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、硫磺過濾系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)。

　　高爐煤氣是一種高溫、高壓、易燃、易爆、有毒氣體，且氣體中的有機(jī)硫含量較高，是治理的難點(diǎn)。生產(chǎn)中，高爐煤氣下游用戶分布于鋼鐵廠各個(gè)區(qū)域，點(diǎn)位較多，加上場(chǎng)地限制，如果采用常規(guī)末端治理的方式，存在治理點(diǎn)位多、投資高、占地大等問題。因此，采取源頭控制方式，實(shí)施高爐煤氣精脫硫，無疑是一種更高效、更經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。

　　高爐煤氣脫硫設(shè)備工藝流程

　　經(jīng)過布袋除塵后的高爐煤氣通過旁路管道進(jìn)入催化水解反應(yīng)器，在水解劑的作用下將羰基硫轉(zhuǎn)化為硫化氫；水解后的高爐煤氣進(jìn)入TRT系統(tǒng)或減壓閥組后通過旁路管道進(jìn)入吸收塔，與霧化后的氫氧化鈉溶液接觸，酸堿中和后，經(jīng)過除霧裝置去除煤氣中的大部分水汽，保證裝置出口總硫濃度≤20mg/Nm³。

　　高爐煤氣脫硫設(shè)備系統(tǒng)組成

　　根據(jù)總工藝流程，整個(gè)脫硫可分為六大系統(tǒng)：催化水解系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、硫磺過濾系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)。

　　主要介質(zhì)流程如下：

　　●水解系統(tǒng)：布袋除塵→水解反應(yīng)器→TRT/減壓閥組

　　●吸收液循環(huán)管路：吸收塔→循環(huán)水池→吸收劑循環(huán)泵→噴淋層→霧化噴嘴→脫硫塔

　　●氫氧化鈉吸收劑管路：原料儲(chǔ)罐→制漿罐→循環(huán)水池

　　四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)（三高、一小、三?。?/p>

　　●脫硫效率高（>85%）：可以同時(shí)脫除無機(jī)硫和有機(jī)硫，滿足末端用戶超低排放要求；

　　●協(xié)同效率高：可以協(xié)同脫除煤氣中HCL、CO2、HF等酸性氣體，保護(hù)后端管道、設(shè)備；

　　●同步率高：水解系統(tǒng)不堵塞，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，保證高爐正常生產(chǎn)；

　　●壓降?。簤航祿p失?。ǎ?kPa ），對(duì)發(fā)電系統(tǒng)影響小，減少發(fā)電損失；

　　●投資?。杭s為末端治理的1/2，微晶工藝的1/3；

　　●運(yùn)行省: 約為末端治理的3/5,其他堿吸收工藝的4/5；

　　●占地省: 約為微晶工藝的1/2，其他水解+堿吸收工藝的3/5；

　　主要介質(zhì)流程如下：

　　●水解系統(tǒng)：布袋除塵→水解反應(yīng)器→TRT/減壓閥組

　　●吸收液循環(huán)管路：吸收塔→循環(huán)水池→吸收劑循環(huán)泵→噴淋層→霧化噴嘴→脫硫塔

　　●氫氧化鈉吸收劑管路：原料儲(chǔ)罐→制漿罐→循環(huán)水池

　　四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)（三高、一小、三?。?/p>

　　●脫硫效率高（>85%）：可以同時(shí)脫除無機(jī)硫和有機(jī)硫，滿足末端用戶超低排放要求；

　　●協(xié)同效率高：可以協(xié)同脫除煤氣中HCL、CO2、HF等酸性氣體，保護(hù)后端管道、設(shè)備；

　　●同步率高：水解系統(tǒng)不堵塞，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，保證高爐正常生產(chǎn)；

　　●壓降?。簤航祿p失?。ǎ?kPa ），對(duì)發(fā)電系統(tǒng)影響小，減少發(fā)電損失；

　　●投資?。杭s為末端治理的1/2，微晶工藝的1/3；

　　●運(yùn)行省: 約為末端治理的3/5,其他堿吸收工藝的4/5；

　　●占地省: 約為微晶工藝的1/2，其他水解+堿吸收工藝的3/5；