原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于百分之10，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之95 。

 

脫硫設(shè)備的工作原理：

 

1.氧含量：氧含量要求要少，以保證生產(chǎn)需求。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體中氧含量應(yīng)小于百分之0.5，越低越好。

2.二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對再生有不良影響。應(yīng)測出其含量。作為調(diào)節(jié)總堿度的依據(jù)之一。

3.氰化物：半水煤氣、焦?fàn)t氣中含有氰化氫，與堿液接觸時生成氰化鈉和硫氫化鈉而消耗堿。故應(yīng)測出其含量，以調(diào)整堿度并能預(yù)估出原料消耗等情況。

4.硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產(chǎn)負(fù)荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關(guān)，應(yīng)較準(zhǔn)確地測出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，再生情況和操作條件等。

5.有機(jī)硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機(jī)硫，但其在后工序變換中將會轉(zhuǎn)化為硫化氫，同樣不利于生產(chǎn)，測出有機(jī)硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的數(shù)據(jù)。