RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備原理

　　在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　1、操作費(fèi)用低，RCO一般在廢氣達(dá)到濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。

　　2、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

　　3、性高、凈化達(dá)以上。

　　4、全自動(dòng)控制、操作管理方便。

　　工藝原理及流程

　　RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。

　　在特定的催化劑作用下，物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量的熱能，產(chǎn)生熱量儲(chǔ)存在蓄熱陶瓷體內(nèi)。

　　儲(chǔ)存的熱量和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當(dāng)換熱后達(dá)到工藝溫度時(shí)可關(guān)閉輔助加熱系統(tǒng)，從而降低能耗。廢氣濃度達(dá)到值時(shí)，氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量又儲(chǔ)存在蓄熱體內(nèi)，可使設(shè)備在無運(yùn)行功率的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是本設(shè)備中節(jié)能的核心裝置。